Ремонт герметичных компрессоров

Герметичные компрессоры рассчитаны на длительный срок работы без разборки, проверки и подгонки сопрягающихся деталей. Высокая износоустойчивость всех деталей достигается взаимным подбором материалов трущихся деталей, высокой чистотой обрабатываемых поверхностей, достаточной смазкой и установкой минимально допустимых зазоров в сопрягающихся деталях.

Все сопрягающиеся детали герметичного компрессора в зависимости от действительного отклонения от номинального размера делятся на четыре или шесть селекционных групп. В табл. 51 приведены группы селекции цилиндра и поршня.

Для того чтобы при испытании на прочность предохранить персонал от последствий возможного разрыва, компрессор испытывают в броневанне из толстолистовой стали, рассчитанной на удар при разрыве.

Компрессор всасывает из системы сухой воздух избыточным давлением 6-105 Па и нагнетает его в испытуемый герметичный компрессор до нужного давления, при котором выключается реле.

Если требуется ремонт hanbell, компрессор помещают в броневанну над уровнем воды и присоединяют шлангом к системе сухого воздуха высокого давления. Система сблокирована таким образом, что включить компрессор 3 можно только после того, когда закроется крышка броневанны.

При давлении 19* 105 Па испытываемый компрессор выдерживают 5 мин, затем давление снижают до 16-105 Па, для чего закрывают вентиль, открывают вентиль и выпускают воздух из системы.

При достижении 16,5-105 Па крышка броневанны закрывается электрозамком и может быть открыта только после снижения давления в испытуемом компрессоре до 16-105 Па, для чего в системе установлен электроконтактный манометр. При этом давлении герметичность компрессора проверяется по отсутствию пузырьков воздуха, просачивающихся через неплотности в системе.

Компрессор, прошедший испытания на производительность, диэлектрическую и механическую прочность, а также на герметичность принимается ОТК или мастером и направляется на сборку агрегата.