Обработка деталей на токарных станках

Токарная обработка (или точение) – это наиболее распространенный способ изготовления деталей, представляющих собой тела вращения (валы, диски, оси, пальцы, цапфы, фланцы, кольца, втулки, гайки, муфты и пр.).

Обработкой на токарных станках можно выполнять обтачивание и растачивание разнообразных деталей:

• цилиндрических,
• шаровых,
• конических,
• профильных,
• вытачивание канавок,
• подрезание торцов,
• нарезание внутренних и наружных резьб,
• сверление,
• накатывание рифлений,
• развертывание,
• зенкерование, а также многие другие виды токарных работ.

Другими словами, обработка на токарных станках – это изменение размеров и формы заготовки при помощи снятия припуска. Оборудование передает заготовке вращение, а специальному режущему инструменту – поперечное (продольное) движение относительно нее. Благодаря разным движениям заготовки с резцом осуществляется процесс резания.

Обрабатываемость различных материалов резанием напрямую зависит от их химического состава, механических и физических свойств, а также структуры. При черновом точении данную обрабатываемость оценивают скоростью инструмента при заданной скорости и силе резания, а при чистовой обработке на токарных станках – точностью обработки, шероховатостью поверхности, а также стойкостью применяемого режущего инструмента.

Обрабатываемость металлов определяют способами, основанными на оценке изменения стойкости режущего инструмента при изменениях скоростей резания. Максимально допустимую скорость резания в качестве критерия оценки обрабатываемости используют наиболее часто, потому как скорость резания оказывает достаточно существенное влияние на производительность, что, естественно, влияет на себестоимость обработки.

Общепринято, что лучшую обрабатываемость имеет металл, который при прочих равных заданных условиях, допускает наиболее высокую скорость резания. На токарном оборудовании обрабатываются такие конструкционные материалы, как:

• стали,
• чугуны,
• цветные металлы и их сплавы,
• пластмассы.

Для обеспечения процесса резания необходимы 2 движения: главное движение, а также движение подачи.

Главное движение, которое определяет скорость резания для токарных станков, – это вращательное движение, которое сообщается, как правило, именно заготовке.

Движение подачи передается инструменту и может осуществляться по прямолинейной или же криволинейной траекториям.

На обрабатываемой детали различается три вида поверхностей: обрабатываемая, обработанная и поверхность резания.

При выполнении работ на токарных станках для различных целей используются разные режущие инструменты:

• развертки,
• резцы,
• метчики,
• сверла,
• фасонный инструмент,
• плашки и другие инструменты и приспособления.

Источник: http://www.iolitm.ru