Технология производства тротуарной плитки

Дорогам извечно уделялось огромное внимание. Еще в древности они облагораживались камнями, так как люди привыкли к удобству и комфорту. Сегодня дорогам уделяется не меньшее внимание, однако для их укладки используются более современные материалы. Каждый из материалов обладает своими преимуществами и недостатками, но наиболее оптимальное соотношение их прослеживается у тротуарной плитки.

Сегодня производство тротуарной плитки осуществляется по различным технологиям, но среди их разнообразия нами используются две основные – это вибролитье и вибропрессование. В данной статье мы рассмотрим наиболее простой способ изготовления плитки – технология вибролитье. Эта технология позволяет наладить выпуск тротуарной плитки различной расцветки, начиная от привычных всем серых тонов и заканчивая элитными оттенками (мраморными, малахитовыми, янтарными и так далее).

Изготовление плитки для тротуаров предусматривает использование современных материалов и строгое соблюдение пропорций. В качестве материалов для производства используются - цемент CEM I 42,5R (заграничный аналог российской марки цемента М500д0), речной песок, пластификаторы «Полипласт», гранитная крошка М1400 и вода. Изготовление тротуарной плитки однотонного оттенка предусматривает также применение железооксидных пигментов.

Немаловажное значение для производства тротуарной плитки имеет и  оборудование, так как от его функциональности зависит качество конечного продукта. Весь спектр оснащения можно разделить на две категории:

• специализированное оборудование (бетоносмесители, вибростолы и формы для тротуарной плитки);
• вспомогательное оборудование (шпатели, ведра, весы, лопаты и так далее).

Непосредственно сам процесс производства плитки для тротуаров включает прохождение нескольких этапов:

• подготовка бетонной смеси в бетоносмесителе;
• заливка на вибростоле специальных форм бетонной смесью;
• сушка форм на стеллажах при соответствующей температуре;
• хранение и отгрузка готовой продукции заказчику.

Необходимо строго следить за соблюдением каждого этапа, именно поэтому предлагаемая нами продукция отличается высоким качеством. В процессе приготовления бетонной смеси наши квалифицированные специалисты придерживаются строгих пропорций. Для приготовления смеси необходимо взять:

• на 1 часть цемента;
• 2 - 3 части подготовленного наполнителя (это может быть гранитная крошка или  речной песок);
• пластификатор;
• вода.

При добавлении пластификатора необходимо его предварительно растворить в воде придерживаясь пропорций - 100 грамм на 10 килограмм цемента. При использовании других добавок пластификатора необходимо ознакомиться с инструкцией и действовать в соответствии с ней.

Вода берется из расчета 2 литра на 10 килограмм цемента, однако для получения качественной смеси необходимо учитывать влажность наполнителя.

При производстве тротуарной плитки недостаточно иметь только качественные материалы, необходимо также производить загрузку компонентов в бетоносмеситель в строгой последовательности. В первую очередь загружаются наполнитель, цемент и цветной пигмент, если требуется придать конечной продукции определенный цветовой оттенок. Данные компоненты подвергаются перемешиванию в течение 1-2 минуты. После того, как сухая смесь готова, в бетоносмеситель добавляется раствор воды с разведенным в ней пластификатором и доводится до получения однородной смеси.

Готовой смесью заполняем формы, а после полного выравнивания раствора в форме отправляем все на сушильные стеллажи.

Перед укладкой форм на стеллажи необходимо исключить попадание мусора – камушков, песка и т.д. После расположения форм на стеллажах они накрываются полиэтиленом. При укладке необходимо контролировать, чтобы лист ДСП, который используется в качестве листа стеллажей, был ровным, при этом температура в сушильной камере должна быть не менее 18 градусов. При более низкой температуре для приготовления смеси потребуются дополнительные добавки.  

Сушка полуфабриката длится в течение 12-18 часов, что вполне достаточно для того, чтобы конечная продукция приобрела 30% прочности. Именно при достижении 30% прочности производится расформовка плитки. По истечению трех суток после расформовки, плитка наберет до 85% прочности. При этом полный период сушки (когда плитка получает 100% прочность) составляет в среднем 25 дней.

Сам процесс расформовки не так сложен, если знать, как его реализовать. Расформовка полученного изделия может осуществляться двумя методами «сухим» или «мокрым».

Мокрая расформовка - это когда форму в первую очередь помещают в специальную ванну с тёплой водой. В теплой воде происходит расширение, и изделие легко извлекается на вибростол.

Сухая расформовка проводится пока тротуарная плитка горячая, ведь при наборе прочности температура ее составляет от 35 до 45 градусов. Изначально отгибаются края формы, то есть освобождаются торцевые стороны. После этого необходимо осторожно перевернуть форму, при этом исключив выпадание плитки. Если после переворачивания плитка не выходит из формы, необходимо приподнять ее за два угла на высоту 20 – 25 миллиметров.

По окончании процедуры расформатирования плитка отправляется на сухой и теплый склад, где набирает в естественных условиях недостающий процент прочности.

Именно данной технологии при производстве тротуарной плитки придерживается компания ПК «Лобас». Рассмотренная технология позволяет существенно сократить затраты на производство и предложить потребителям высококачественную продукцию по приемлимым ценам.

Технология вибролитье может использоваться для изготовления плитки своими руками. Это достаточно легко реализовать, если следовать вышеописанной инструкции. Все оборудование и компоненты для производства вы можете приобрести в компании ПК «Лобас».

Компания ПК «Лобас» - это надежный партнер в развитии бизнеса.

Автор: Марина Ветрова