Процесс изготовления пенобетона.

Пенобетон - это разновидность бетона, успешно применяемая в современном строительстве. Отличительной чертой данного материала является наличие в его структуре пористых ячеек. Его теплоизоляционные свойства намного выше, чем у других бетонов из-за того, что эти пористые ячейки содержат некоторое количество воздуха. Второе преимущество пенобетона - его текучесть, благодаря которой можно заливать его в любые формы и получать разнообразные заготовки.В 

Технология изготовления пенобетона состоит из трех этапов:

1. Приготовление цементно-песчаной смеси.
Сырьем для приготовления исходной смеси служат: обычный цемент М500 или также можно использовать цемент М400, песок (с модулем крупности до двух единиц, без содержания глинистых примесей) и водопроводная вода.
Пропорции исходных материалов выбираются с учетом желаемой плотности получаемого пенобетона. В зависимости от соотношения цемента, воды, песка и пенообразователя плотность может иметь диапазон от 200 кг до 1500кг на кубический метр. Для получения пенобетона средней плотности песок и цемент берутся в пропорции 1:1, на 1кг цемента берется 3-4 г концентрата пенообразователя.

2. Приготовление рабочего раствора пенообразователя.
Чаще всего используют синтетические пенообразователи, которые поступают в продажу в виде концентратов. Концентрат смешивается с водой и получается рабочий раствор пенообразователя. Если пенобетон готовится в домашних условиях, то пенообразователь можно сделать самостоятельно, для этого нужно измельчить и нагреть смесь из следующих компонентов:
- 1 килограмм канифоли;
- 150 грамм натра едкого;
- 60 грамм столярного клея.
Следует учесть, что приготовить данный материал с таким самодельным пенообразователем можно только с помощью пеногенератора.

3. Получение пенобетона и заливка в формы.
Для изготовления пенобетона используют два типа оборудования: оборудование с пеногенераторами и установки кавитационного типа (с баросмесителями).

В первом случае цементно-песчаная смесь готовится в специальном резервуаре, имеющем смеситель принудительного типа. Когда смесь готова, из пеногенератора подается приготовленный рабочий раствор пенообразователя. После тщательного перемешивания пенобетон готов к заливке.

Во втором случае все компоненты сразу закладываются в смеситель. Подача пенобетона из кавитационной установки производится за счет избыточного давления в смесителе.

Для изготовления блоков данный материал заливают в опалубки, кассеты или формы. Смазка для форм не должна содержать масел, чтобы поверхность пенобетонных блоков легче поддавалась штукатурке и шпатлевке. Для того чтобы пенобетон быстрее стал твердым, в него добавляют ускорители затвердевания. Для получения блоков необходимых размеров его разрезают на ленточнопильных установках.